机床是制造机器的机器，随着科学技术的发展，机床数控化技术也在不断地发展、创新。机床的适用范围广，种类也越来越多。在机床的操作前应该了解机床的 操作知识，对机床进行检查，做好有关的相关工作，确保机床的正常工作效率。
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查 防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
a.操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、 。
b. 防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c.校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
d.由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
e.机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
三、工作后：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
