床身是托辊加工专用机床的基础，也是托辊加工专用机床制造的关键零件之一，机床上很多零件、部件都是装载床身上，有的还在床身导轨上运动，因而有关部件之间的相对位置和相对运动精度都是由床身来保证的，为了在加工过程中，在各种因素的影响下能保证机床的精度并长期保持机床原有精度，则要求机床具有足够的刚性、抗震性和耐磨性，而这些方面又大多与床身的结构设计和加工精度有关，在床身加工中，床身与导轨的精度对工件加工的精度影响大，因而床身导轨面的加工，是床身加工的 ，因此，在设计机床床身时，既要选择好合理的结构，还要 注意导轨形式的选择及导轨所必备的严格的技术要求。
为保证零部件在工作时的相对位置及相对位置运动具有足够的精度，以及整台机床在工作时不出现震动，对于床身的设计，提出下列要求：
1、工艺性良好，易于制造和装配。
2、足够的精钢度和较高的刚度重量比，要求在规定的大载荷(额定载荷)作用下，变形量不得超过一定的数值，以保证在加工过程中，刀具和工件的重量约占机床总重量的80~85%，所以在满足刚度的前提下，应尽量减轻支撑件的重量。
3、良好的动态 性。
要求在规定的切削条件下工作时，使受迫振动振幅不超过允许值，不产生自激振动，保证切削的稳定性。
4、较小的热变形和内应力，要求温度分布合理，工作是的热变形对加工精度影响较小。
5、导轨面受力合理，耐磨性良好。
6、结构设计合理，耐磨性良好。
7、排屑容易。冷却液和润滑油的渠道畅通，电器液压元件的安装位置合理。
8、易于运输、吊装。
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