随着社会的进步发展，机床已经是一种 普及的加工设备了，而随着科技的进步。后来又相继出现了数控机床，下面我们将要介绍的 是数控机床在使用过程中要注意的各个事项：
机床的操作是必须要有的技术人员来操作的，包括后期的维修也必须是的人员来维修的，专用机床不管是操作还是维修都必须按照机床的 操作规程来做。
操作人员要做好每天的日保养工作。在加工中要密切注意机床的状态。注意数控机床的电源电压是否稳定;所需压缩空气的压力是否正常，是否清洁;各部位的润滑装置是否良好，是否清洁等。除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;
机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者;
在加工工件前须先对各座标进行检测，复查程序，刀具及刀补。在加工程序模拟试验正常后，再进行工件的加工。
操作人员不应随意调正数控机床上的各种油压表、气压表、润滑压力表等的参数以及打开电箱私自动作电气装置。应叫维修人员来处理机床故障，各负其责。
操作人员在机床回到“机床参考点”、“工件零点”操作前，必须确定各座标轴的运动方向无障碍物，方可操作，以免碰撞。这类事故不注意 会发生。建议机床连续运行多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度;
在加工工件前应首先要查看“交班记录本”和“故障记录本”，要了解清楚该工件目前的情况和该机床目前的情况，不要不清楚情况去操作，会造成机床损坏和工件的质量事故。
对于新加工的工件,采用新程序, 别是大型数控机床加工重大型工件，价格昂贵。工艺人员应积极配合，与操作人员一起完成好加工任务。对于成熟的加工程序，操作人员不应随意修改程序。如果真需要修改程序，应提请工艺人员修改，再验证程序的正确性。对于小的机床的一般加工程序的修改，至少需要一人修改，另一人复核，以免出错。
